Nome da marca: | Product's brand provided at your need. |
Número do modelo: | Não existe um modelo específico, sendo que a produção de todos os produtos é efectuada de acordo com |
MOQ: | It depends on the actual situation of the product. |
Preço: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Tempo de entrega: | 30 dias |
Condições de pagamento: | T/T |
Tubos de alumínio: Certifique-se de que os tubos são da qualidade e do tamanho certos para o projeto.Mesmo uma pequena quantidade de contaminantes pode afetar significativamente a qualidade da solda.
Metal de preenchimentoEscolha um metal de enchimento compatível com a liga de alumínio dos tubos.Os metais de enchimento mais comuns são 4043 (sílico - alumínio) e 5356 (magnésio - alumínio)O diâmetro do metal de enchimento deve corresponder à espessura dos tubos a soldar.
Gás de blindagemO argônio é o gás de blindagem mais utilizado para a soldagem de alumínio.
Máquina de soldar: Para a solda de tubos de alumínio, pode utilizar uma máquina de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou MIG (Metal Inert Gas).A soldagem TIG geralmente oferece um controle mais preciso e é adequada para tubos mais finos ou soldagens de alta qualidadeA soldagem MIG é mais rápida e mais adequada para tubos mais grossos e soldagem de produção em larga escala.
Para a soldagem TIG, é necessário uma tocha TIG, eletrodos de tungstênio (geralmente de tungstênio toriado ou ceriado para o alumínio) e um pedal de pé ou um controlador de mão para ajustar a corrente de soldagem.
Para a soldagem MIG, você precisa de uma arma MIG, um alimentador de fio, e uma bobina do fio de enchimento selecionado.
Ferramentas de limpeza: Utilize escovas de fio de aço inoxidável, ferramentas de desbarbação e solventes para limpar as extremidades dos tubos.
Cortar: Corte os tubos de alumínio até ao comprimento desejado com uma serra com uma lâmina de carburo ou um cortador de tubos.
Em tubos mais grossos (geralmente com mais de 3 mm), o tubo termina em um ângulo de 30 a 45 graus, o que cria uma área de junção maior para uma melhor fusão e soldas mais fortes.
Soldadura TIG
Configure a máquina de soldagem: ajuste a corrente de soldagem, a tensão e a taxa de fluxo de gás de acordo com a espessura do tubo e o tipo de metal de preenchimento.Uma corrente de soldagem de cerca de 80 a 120 amperios pode ser adequadaO caudal de gás é normalmente fixado entre 10 e 20 L/min.
Prepare o elétrodo de tungstênioEncoste o eletrodo de tungstênio num ponto afiado, insira-o na tocha TIG e certifique-se de que está bem alinhado.
Iniciar a solda: golpear um arco na borda da junção. Mantenha o eletrodo de tungstênio a uma distância constante (cerca de 1-2 mm) da peça de trabalho. Aquecer a área da junção até que o alumínio comece a derreter.
Adicionar metal de preenchimentoO ângulo em que se alimenta o metal de enchimento deve ser de cerca de 15 a 20 graus em relação à peça.Mover a tocha e alimentar o metal de preenchimento em um constante, movimento suave para criar uma coroa de solda uniforme.
Viagem da solda: Mova a tocha ao longo da junção a uma velocidade constante.
Soldadura MIG
Configure a máquina de soldarA velocidade de alimentação do fio determina a quantidade de metal de preenchimento depositado e a tensão controla o comprimento do arco.Para tubos de alumínio de espessura de 3 mmO fluxo de gás é geralmente fixado entre 15 e 25 L/min.
Instale o fio de enchimentoEnfile o fio de enchimento através do alimentador de fio e no canhão MIG.
Iniciar a solda: Mantenha a arma MIG num ângulo de cerca de 45 a 60 graus em relação à peça de trabalho.
Controle de solda: manter a distância entre o bico da arma e a peça de trabalho constante (geralmente em torno de 6 - 10 mm). ajustar a velocidade da arma e a velocidade de alimentação do fio conforme necessário para manter uma conta de solda consistente.
InspecçãoExaminar visualmente a solda para quaisquer defeitos, tais como porosidade, rachaduras ou falta de fusão.Você também pode usar métodos de teste não destrutivos, como raios X ou ultrassônicos..
Limpeza: Após a soldagem, limpar a área soldada para remover quaisquer resíduos de fluxo (se forem utilizados fios com núcleo de fluxo na soldagem MIG) ou descoloração.Utilize uma solução ácida suave (como uma mistura de água e ácido fosfórico), seguido de um enxaguante completo com água limpa.
Finalização: Se necessário, você pode moer ou polir a solda para obter um acabamento superficial suave.
Somos especializados em solda a laser e as nossas peças de solda a metal são adequadas para uma variedade de aplicações, incluindo processos de solda para cascos e cabines de navios.incluindo a alta eficiência, ligações fortes, design flexível, poupança de material e capacidade de carga melhorada.
O nosso produto de peças de soldadura de metal vem com um pacote de suporte técnico e serviço abrangente para garantir a sua satisfação:
Estamos dedicados a fornecer-lhe o mais alto nível de suporte ao cliente e serviço para garantir o desempenho ideal de suas peças de soldadura de metal.
Embalagem do produto:
Transporte marítimo:
P:Que tipo de metal é usado para as peças de soldagem?
A:O metal usado para as peças de soldagem é tipicamente aço carbono, aço inoxidável ou alumínio.
P:Qual é a capacidade máxima de peso das peças de solda?
A:A capacidade de peso das peças de solda depende da peça específica e do seu projeto, mas são tipicamente capazes de suportar cargas pesadas.
P:As peças de soldagem são feitas na China?
A:Sim, as nossas peças de solda são feitas na China.
P:As peças de soldagem podem ser personalizadas?
A:Sim, oferecemos peças de solda personalizadas para atender às suas necessidades e requisitos específicos.
P:Qual é o prazo para encomendar peças de soldagem?
A:O prazo para encomendar peças de solda varia dependendo da quantidade e complexidade das peças, mas nos esforçamos para fornecer tempos de entrega rápidos para cumprir os seus prazos.
Nome da marca: | Product's brand provided at your need. |
Número do modelo: | Não existe um modelo específico, sendo que a produção de todos os produtos é efectuada de acordo com |
MOQ: | It depends on the actual situation of the product. |
Preço: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Detalhes da embalagem: | Depende das exigências reais do produto. |
Condições de pagamento: | T/T |
Tubos de alumínio: Certifique-se de que os tubos são da qualidade e do tamanho certos para o projeto.Mesmo uma pequena quantidade de contaminantes pode afetar significativamente a qualidade da solda.
Metal de preenchimentoEscolha um metal de enchimento compatível com a liga de alumínio dos tubos.Os metais de enchimento mais comuns são 4043 (sílico - alumínio) e 5356 (magnésio - alumínio)O diâmetro do metal de enchimento deve corresponder à espessura dos tubos a soldar.
Gás de blindagemO argônio é o gás de blindagem mais utilizado para a soldagem de alumínio.
Máquina de soldar: Para a solda de tubos de alumínio, pode utilizar uma máquina de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou MIG (Metal Inert Gas).A soldagem TIG geralmente oferece um controle mais preciso e é adequada para tubos mais finos ou soldagens de alta qualidadeA soldagem MIG é mais rápida e mais adequada para tubos mais grossos e soldagem de produção em larga escala.
Para a soldagem TIG, é necessário uma tocha TIG, eletrodos de tungstênio (geralmente de tungstênio toriado ou ceriado para o alumínio) e um pedal de pé ou um controlador de mão para ajustar a corrente de soldagem.
Para a soldagem MIG, você precisa de uma arma MIG, um alimentador de fio, e uma bobina do fio de enchimento selecionado.
Ferramentas de limpeza: Utilize escovas de fio de aço inoxidável, ferramentas de desbarbação e solventes para limpar as extremidades dos tubos.
Cortar: Corte os tubos de alumínio até ao comprimento desejado com uma serra com uma lâmina de carburo ou um cortador de tubos.
Em tubos mais grossos (geralmente com mais de 3 mm), o tubo termina em um ângulo de 30 a 45 graus, o que cria uma área de junção maior para uma melhor fusão e soldas mais fortes.
Soldadura TIG
Configure a máquina de soldagem: ajuste a corrente de soldagem, a tensão e a taxa de fluxo de gás de acordo com a espessura do tubo e o tipo de metal de preenchimento.Uma corrente de soldagem de cerca de 80 a 120 amperios pode ser adequadaO caudal de gás é normalmente fixado entre 10 e 20 L/min.
Prepare o elétrodo de tungstênioEncoste o eletrodo de tungstênio num ponto afiado, insira-o na tocha TIG e certifique-se de que está bem alinhado.
Iniciar a solda: golpear um arco na borda da junção. Mantenha o eletrodo de tungstênio a uma distância constante (cerca de 1-2 mm) da peça de trabalho. Aquecer a área da junção até que o alumínio comece a derreter.
Adicionar metal de preenchimentoO ângulo em que se alimenta o metal de enchimento deve ser de cerca de 15 a 20 graus em relação à peça.Mover a tocha e alimentar o metal de preenchimento em um constante, movimento suave para criar uma coroa de solda uniforme.
Viagem da solda: Mova a tocha ao longo da junção a uma velocidade constante.
Soldadura MIG
Configure a máquina de soldarA velocidade de alimentação do fio determina a quantidade de metal de preenchimento depositado e a tensão controla o comprimento do arco.Para tubos de alumínio de espessura de 3 mmO fluxo de gás é geralmente fixado entre 15 e 25 L/min.
Instale o fio de enchimentoEnfile o fio de enchimento através do alimentador de fio e no canhão MIG.
Iniciar a solda: Mantenha a arma MIG num ângulo de cerca de 45 a 60 graus em relação à peça de trabalho.
Controle de solda: manter a distância entre o bico da arma e a peça de trabalho constante (geralmente em torno de 6 - 10 mm). ajustar a velocidade da arma e a velocidade de alimentação do fio conforme necessário para manter uma conta de solda consistente.
InspecçãoExaminar visualmente a solda para quaisquer defeitos, tais como porosidade, rachaduras ou falta de fusão.Você também pode usar métodos de teste não destrutivos, como raios X ou ultrassônicos..
Limpeza: Após a soldagem, limpar a área soldada para remover quaisquer resíduos de fluxo (se forem utilizados fios com núcleo de fluxo na soldagem MIG) ou descoloração.Utilize uma solução ácida suave (como uma mistura de água e ácido fosfórico), seguido de um enxaguante completo com água limpa.
Finalização: Se necessário, você pode moer ou polir a solda para obter um acabamento superficial suave.
Somos especializados em solda a laser e as nossas peças de solda a metal são adequadas para uma variedade de aplicações, incluindo processos de solda para cascos e cabines de navios.incluindo a alta eficiência, ligações fortes, design flexível, poupança de material e capacidade de carga melhorada.
O nosso produto de peças de soldadura de metal vem com um pacote de suporte técnico e serviço abrangente para garantir a sua satisfação:
Estamos dedicados a fornecer-lhe o mais alto nível de suporte ao cliente e serviço para garantir o desempenho ideal de suas peças de soldadura de metal.
Embalagem do produto:
Transporte marítimo:
P:Que tipo de metal é usado para as peças de soldagem?
A:O metal usado para as peças de soldagem é tipicamente aço carbono, aço inoxidável ou alumínio.
P:Qual é a capacidade máxima de peso das peças de solda?
A:A capacidade de peso das peças de solda depende da peça específica e do seu projeto, mas são tipicamente capazes de suportar cargas pesadas.
P:As peças de soldagem são feitas na China?
A:Sim, as nossas peças de solda são feitas na China.
P:As peças de soldagem podem ser personalizadas?
A:Sim, oferecemos peças de solda personalizadas para atender às suas necessidades e requisitos específicos.
P:Qual é o prazo para encomendar peças de soldagem?
A:O prazo para encomendar peças de solda varia dependendo da quantidade e complexidade das peças, mas nos esforçamos para fornecer tempos de entrega rápidos para cumprir os seus prazos.