Fusão de precisão de alumínio Fusão de precisão leve e durável de pós-processamento de alumínio para fundições de precisão de alumínio perfeitas

A fundição de precisão de produtos de alumínio é um processo de fabricação utilizado para criar fundições de alumínio de alta precisão.

Os principais passos deste processo incluem o projeto do molde, a fusão do alumínio, o derramamento, o resfriamento e o pós-processamento.

Este processo é adequado para a produção de componentes de alumínio com formas complexas e requisitos de alta precisão, e é amplamente utilizado em indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica.

Vantagens da fundição de precisão:

Alta precisão e detalhe: Capaz de produzir fundições de alumínio dimensionalmente precisas e de superfície lisa.

Formas complexas: adequado para produtos com formas complexas, reduzindo a necessidade de usinagem subsequente.

Alta Utilização de Materiais: O processo de fundição e fundição de alumínio pode efetivamente usar matérias-primas, minimizando o desperdício.

Leve: Os produtos de alumínio são leves, tornando-os fáceis de manipular e instalar.

Alumínio comum:6061,606,37075

Processo de produção:

Projeto de moldes: Projeto de moldes com base nos requisitos do produto para garantir uma boa fluidez e desempenho de resfriamento.

Fusão de alumínio: aquecimento da liga de alumínio até ao seu ponto de fusão até que esteja totalmente derretida.

Verter: Verter o alumínio fundido no molde pré-preparado.

Refrigeração: O alumínio fundido arrefece e solidifica no molde, formando a fonte.

Pós-processamento: Limpeza, tratamento da superfície e inspecção da peça de fundição para atender às especificações finais.